切削油(液)可能出現(xiàn)的問題及解決措施
發(fā)布時間：2024-06-19 15:14:58
1、磨擦磨損使刀具壽命變短
刀尖處潤滑不足
換用減磨性、極壓性較好的產品
2、加工精度不足
冷卻不夠或不均，或刀具粘附積屑瘤
增加供油（液）量，降低切削油（液）溫度，及時在切削油（液）中補充極壓添加劑
3、鉆孔、攻絲時粘結與破損
邊緣部分潤滑不足
檢查切削液的濃度，適當?shù)奶岣呤褂脻舛?/p>
4、砂輪堵塞、磨鈍
切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大
換用清洗性好、堿性小的產品
5、工件表面有燒傷或裂紋
切削油（液）滲透性不好，磨削熱較大
增大供油（液）量和壓力，換用滲透性好的切削油（液）
6、機床或工件生銹
切削液粘度降低，或已變質，需要更換
測定切削液濃度，必要時更換切削液
7、銅或鋁等工件表面變色
切削油（液）混入外來物，或選用不當
補加功能性添加劑
8、切削液有惡臭
切削液，或冷卻箱漏液
更換新液，添加功能添加劑
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