1. 怎樣正確選用防銹油脂？

選用防銹油脂時，應考慮金屬表面的預處理（包括除銹、清洗和干燥等）以及防銹油與包裝材料的適應性等問題。因為只有金屬表面干凈，涂敷防銹油才會有好的效果。選用防銹油脂的原則大體有以下幾點；

①根據(jù)需防銹產品的材質、防銹周期、他儲條件、周圍環(huán)境氣候條件等相關的要求，有針對性地選用不同性能的防銹油脂。

②對于有重疊包裝工藝要求的防銹產品，應選用抗重疊性能好的油品。

③對于需要通過海運出口的防銹產品，應選用抗鹽霧性能好的油品。

④經水劑加工后的金屬制品，若其烘干等防銹工藝無法保證徹底清除殘留水分，在進行封存防銹之前，有必要先選用脫水防銹油去除水膜。

⑤要求涂油及去除程序盡可能方便；

⑥在考慮價格等因素的同時，還應考慮從應商的信譽、售后技術服務等相關因素。

2. 油封防銹應注意什么？

①金屬制品必須嚴格清洗干凈（已經銹蝕的產品須先除銹）并吹干后才能進行油封。

②油封過程所用材料如清洗劑，防銹油和包裝材料等必須符合防銹工藝要求。

③注意防止制品及防銹油吸水或混入灰塵雜質。

④必須認真考慮防銹油與制品的適應性。

3. 油封防銹失效的主要原因是什么？

①金屬制品清洗不干凈或接觸過人汙等腐蝕性介質。

②防銹油品種選擇不對或防銹油質量不符合標準要求。

③涂敷工藝不當或操作不良，存在厚薄不均或漏涂的地方。

④包裝材料質量不好或包裝工藝不合標準，造成密封性能差或達不到密封封存的目的。

4. 在使用防銹油前如何進行工件表面預處理？

①將工件表面已有的銹跡除去。

②清洗。要根據(jù)工件材質和表面殘余加工介質的不同，采用不同的清洗劑和清洗工藝，將工件表面清洗干凈。

③干燥。根據(jù)清洗劑不同的類型、氣候條件的不同、選用不同的干燥方法。

5. 怎樣正確配制水基切削液？

①使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液（約%）循環(huán)0分鐘-5分鐘后排去。

②配制時一般先加入水，再在循環(huán)的狀態(tài)下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準確計量濃縮液的質量和水的質量，確保配制液的濃度在需要的范轉內。

③不同廠家或牌號的切削液不可混和使用。

6. 怎樣正確維護和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標，需要及時補加濃縮物或補加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，能力變差。如果濃度符合要求而PH值達不到規(guī)定值時，可由專業(yè)人員補加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網等設備，及時清除工作過程中產生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

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